ГОДОВОЙ  ОТЧЕТ
ОАО «Иркутский завод сборного железобетона»
                                 За 2004 год.                                                                                                                           

     Иркутский завод сборного железобетона  начал строится в 1958 году как промышленная база треста «Востокэлекторосетьстрой».
     Первые железобетонные изделия стали выпускать в конце 1959 года, которые шли на строительство самого завода, а также на строительство корпусов Академгородка, политехнического института, первых домов в микрорайоне  «Энергетиков» и детского дома по улице Мухиной.
     В декабре 2004 года завод отметил   45-летний юбилей. За этот период заводом изготовлено:
  - сборного железобетона      -     2 351 362,6 куб. метров.
  - в том числе ЦФО                -     292743 куб. метров.
  -  виброопор                          -      619261 куб. метров.
  - плит перекрытий               -       337873 куб. метров
  - бетонных изделий             -       612553 куб. метров.
  - металлоконструкций        -     341629 тонн..
изготовленные изделия поступали на различные стройки России и СНГ; на запад –до Урала и на  Восток -  до  камчатки, а также в Монгольскую народную республику. Огромный вклад коллектива  в электрификацию  стройки 20 века Байкало-Амурскую магистраль, на БАМ поставлено 52 тысячи тонн металлоконструкций и 70 тысяч куб. метров железобетона.
  Ежегодно ЛЭП на наших опорах «шагают» примерно на расстоянии от Иркутска до Москвы.
  Завод сотрудничает с научными учреждениями и институтами города, страны по изучению и распространению передового опыта.
    На сегодняшний день завод является крупнейшей строительной базой г. Иркутска. Занимаемая площадь завода 32,8 га. Территориально расположен на левом берегу реки Ангары имеет собственный причал, связан железнодорожной веткой протяженностью 6,8 км,  со станцией Иркутск - пассажирский, автодорогой связан с населенными пунктами области.
  В  1992 году  завод  преобразован  в открытое  акционерное  общество, уставной капитал общества  составляет 23701 руб. и разделен на  47402  обыкновенные акции номиналом 50 коп. В реестре  владельцев ценных бумаг зарегистрировано на 20 мая 2005 года  204  физических лица  и два  юридических лица это – ЗАО «Энергостройпоставка» и ОАО СКФ «Энергостройремонт».  Ведение реестра  осуществляется ОАО «Реестр»  находящегося по адресу г. Москва улица Мясницкая, д. 13, стр. 13. лицензия № 10-000-1-00254.  
    Совет директоров общества  был  избран на общем годовом собрании акционеров  19 июня 2004 года в следующем составе:
-	Гильфанов Михаил Иванович, генеральный директор ОАО «ИЗСЖБ» дата рождения 18.03.1953 года, образование  высшее, г. Иркутск.
-	Дмитриева Людмила Евгеньевна, главный бухгалтер ОАО СКФ «Энергостройремонт, дата рождения 28. 02.  1966 года, образование высшее, г. Москва.
-	Кукенко Петр Иванович,  генеральный директор ЗАО «Энергостройпоставка», образование высшее, дата рождения 17. 09. 1943 года, г. Москва.
-	Палочкин Олег Владимирович, исполнительный директор ОАО «ИЗСЖБ»,  образование высшее, дата рождения 02. 10. 1970 года, г Иркутск
-	Чингариев Ваха Омарович, генеральный директор ОАО СКФ «Энергостройремонт» образование высшее, дата рождения 18. 08 1951 года г. Москва. На заседании Совета директоров от 21 июня 2004 года избран председатель Совета директоров ОАО «ИЗСЖБ» Чингагиев Ваха Омарович.
  Исполнительным единоличным органом является  генеральный директор  ОАО «Иркутский завод сборного железобетона»  Гильфанов Михаил Иванович.
         Основным видом деятельности  общества  является выпуск промышленной   продукции, преимущественно  для  электроэнергетического  комплекса.
  В состав завода входят 2 формовочных цеха, бетоносмесительный цех, гравийно-сортировочный участок, цех металлоконструкций, механический цех, электроцех, парокотельный цех , транспортный цех, гараж,  ОКС, и другие вспомогательные службы.
  Для выполнения задач, стоящих перед заводом, завод обеспечен производственными площадями, оборудованием, инвентарем, оборотными средствами.
   Режим работы производственных цехов односменный, транспортный,  парокотельный   и   электроцех   работают  по   скользящему   графику             ( круглосуточно)
  Формовочный цех №1 – имеет специализированный пролет  по выпуску плит пустотного настила для промышленно-гражданского строительства;
-	пролет по выпуску сборных железобетонных конструкций для строительства высоковольтных ЛЭП  и подстанций;
-	 пролет по выпуску ЦФО ВЛ 35-500 квт.
-	 пролет по выпуску вибрированных стоек ЛЭП напряжением 6-35 квт. для сельских линий.
  За 2004 год цехом изготовлено 20128 куб .метров железобетона  рост к 2003г. составил 122,7%. Товарная продукция  -  125448 тыс. рублей.
      Формовочный цех №2 – производственная площадь цеха 5072 кв. метров.
Специализация цеха  -  первый и второй полигоны выпускают железобетонные  фундаменты под металлические опоры ЛЭП и конструкций для подстанций; в 2004 году изготовлено 8906,4 куб. метров сборного железобетона   к 2003г. рост составил 124,7%;
 Третий полигон  -  выпускает бетонные блоки, в отчетном году изготовлено 3178,5 куб. метров блоков.  Товарная продукция  -  85108 тыс. рублей.
     Бетоносмесительный цех – производственная площадь 1451 кв.метров с 2-мя смесительными отделениями. За 2004 год изготовлено всего 55600 куб. метров бетона, в том числе товарного – 23400куб. метров  рост к 2003 году составил 109,4%.
  Цех металлоконструкций – производственная площадь 9600 кв. метров с заготовительным  и  сборо-сварочным  отделениями. Специализирован на изготовлении высоковольтных опор ЛЭП и деталей подстанций. За 2004 год изготовлено 2400 тонн металлоконструкций  рост к 2003 году составил 184,6%.  Товарная  продукция  -  62644  тыс. рублей.
  Вся производственно-техническая  база ОАО «ИЗСЖБ» ориентирована на выпуск сетевого, подстанционного железобетона и строительных металлоконструкций.
Основные потребители продукции завода это –  ОАО  «Электросетьстрой», ОАО « Уралэлектросетьстрой» г. Екатеринбург, ОАО « Красноярскэнерго»,  ОАО «Востокэлектросетьстрой»,  ОАО « Дальэнергосетьстрой» г Хабаровск, ОАО «Читаэнерго»,  ОАО «Севзапэлектросетьстрой» г Санкт-Петербург

              Основные технико-экономические показатели за 2004 год. 

№ п/п	Наименование
Показателей	Ед.
изм.	Отчет
2003г.	Отчет
2004г.	2004г в %
к 2003г.	
1	Объем товарной продукции в действующих .ценах	Млн .руб.
	
197,5	
306,1	
155,0	
2	Объем реализованной продукции	Млн. руб	217,7
	316,7
	144,5
	
3	Производство:					
	-сборного железобетона	Тыс.    .метр .куб	20,7	26,2	126,6	
	В т. ч. ЦФО	-  /  -  /	3,9	4,6	117,9	
	             виброопоры	 -  /  -  /	2,3	3,8	165,2	
	-металлоконструкции	Тыс. тн.	1,3	2,4	184,6	
	- бетонные изделия	Тыс..метркуб	6,7	4,5	67,2	
	-бетон товарный	Тыс метр куб.  	22,6	23,4	103,5	
4	Труд и заработная плата					
	Численность персонала-всего	Чел.	503	462	91,8	
	Фонд оплаты труда	Тыс.руб	45137,3	58904,1	130,5	
	-средняя зарплата 1 работающего	Руб.	7478	10625	142,2	
	-производ. труда  1 работающего 	Тыс. руб.	392,6	662,5	168,7	
5	Поступление цемента	Тыс. тонн	2204	26,3	117,4	
6	Поступление металла	Тыс. тонн	3,8	9,3	244,7	
   
  В сравнении с 2003 годом за отчетный период наблюдается рост практически по всем технико-экономическим показателям за исключением выпуска бетонных изделий (67,2%) который объясняется значительным  остатком на складе готовой продукции с 2003 года и снижением потребности заказчиков.
  За счет увеличения выпуска продукции  произошел  рост объемов товарной продукции на 155% и соответственно рост реализованной продукции на 145%, что позволило увеличить фонд оплаты труда работников завода на 130,5%0, за счет этого  среднемесячная зарплата одного работника увеличилась в сравнении с 2003 годом на 142,2% и составила 10625 рублей.
     Удельный вес фонда оплаты труда в объеме товарной продукции составил 19,2%.   Одновременно, в связи с лучшей организацией труда и подбора  кадров произошло снижение численности персонала завода на 41 человек.
 
                       Качество изготовленной продукции.

  В 2004 году общее количество брака составил 0,04% от количества  изготовленного железобетона, что в 6 раз меньше количества брака за 2003 год.
  Большая часть окончательного брака приходится на центрифугированные стойки. Основная причина брака стоек  повышенное сцепление бетона с опалубкой при использовании Ангарского цемента. Также причинами частичного брака  изделий, являются – износ опалубки,  нарушение технологической дисциплины и низкая ответственность исполнителей.
    За 2004 год на завод поступил ряд претензий по качеству железобетонных  фундаментов  ЛЭП изготовленных цехом №2 на отгруженных изделиях  околы, трещины, поры. Основная часть причин несоответствия качества фундаментов – несовершенные схемы погрузки изделий,  низкое качество погрузочных работ.
 В 2004 году проведен ряд мероприятий по повышению качества продукции: значительно заменен парк опалубки для изготовления плит пустотного настила,  введена новая технологическая линия по их изготовлению, проведены сертификационные испытания и получен  сертификат  соответствия. В цехе №2 освоены  новые виды фундаментов, изготовлены  новые опалубки для подножников,  в цехе №1(3) заменена часть опалубки для стоек ЦФО.
  В цехах постоянно ведется работа с персоналом по повышению требований к качеству продукции, по соблюдению  технологических требований к изготовлению железобетонных конструкций.

     Работа ремонтно-механической службы завода за 2004  год.

   За прошедший год ремонтными службами завода было проведено 79,9 тыс. чел. часов  ремонтных работ,  из них 16,2 тыс. чел. часов ( 20,2%)   капитальный ремонт, 28,6 тыс. чел. часов (35,7%)  текущий ремонт, 27,6 тыс. чел. часов (34,6%) техническое обслуживание оборудования, 7,6 тыс. чел. часов  (9,5% ) составил аварийный ремонт.
  Проведены капитальные ремонты  двух установок центрофугирования ЦФО МР-270, двух стендов натяжения ЦФО МР- 210,  двух прессов  для   обжатия втулок ПА-300, бетоновозной тележки в  формовочном цехе №1 (3), двух бетоноукладчиков, двух грейферов объемом   3,2 куб. метра, конусной дробилки КМД-1200,двух пневмонасосов М412 и М413, болторезного станка 5 ДО7, токарно-винторезного станка 1М63, двух турникетов, двух бетономешалок СБ-138Б и СБ-163 и другое оборудование.  
     В прошедшем году по согласованному с Горгостехнадзором   графику проведено полное обследование грузоподъемности  14 кранов отработавших более  двух нормативных  сроков.  По выявленным замечаниям  выполнены   работы по  устранению неисправностей.
  Проведена работа по выполнению плана замены и перестановки грузоподъемных кранов, отработавших нормативный срок:
-	установлен новый мостовой кран г/п 5 тн. в  формовочном цехе №1
-	запущен в эксплуатацию мостовой кран г/п 20 тн в формовочном цехе № 1(3)
-	установлен новый  мостовой кран г/п 10 тн. на складе ЦФО.
-	перенесен козловой кран №23682 с полигона №3  формовочного цеха №2  на полигон №1
-	демонтирован  мостовой кран №14987 в формовочном цехе №1(3).
 Проведены ремонты мостовых кранов в цехе металлоконструкций за №№ 15420, 15173, 23682, 21511, 14406, 13186, 14980, 14979,  портального крана гравийно-сортировочного участка.
  Впервые за последние годы была проведена большая работа по замене изношенного оборудования. Приобретено два новых самосвала ЗИЛ на доставку инертных материалов в бетоносмесительный цех, миксер КРАЗ- 258 СБ для доставки бетона заказчикам, легковой автомобиль «Нива-шевроле», тепловоз ТТМ- 4 б/у, сварочные выпрямители, оборудование для газо-термического напыления цинка на металлические изделия для  антикоррозийной защиты , опалубку для изготовления ЦФО – 2 шт. и опалубку для плит пустотного настила – 20 шт. Финансовые затраты составили  13485 тыс рублей
     Силами завода было изготовлено новое оборудование: две виброплощадки в цехе № 1, пригрузочный щит, формовочная линия плит пустотного настила,  пост термонагрева, опалубка  для выпуска подножников в количестве 10 шт., реставрировано 6 опалубок подножников.
  Выполнен  большой объем работ  ремонтными службами по поддержанию опалубки в рабочем состоянии.                                                                    Материальны затраты на ремонтные работы по заводу за 2004 год составили   11993,8 тыс. рублей  в том числе по  подразделениям:
 - формовочный цех № 1        -  2864,4 тыс. рублей
 -  формовочный цех  №2       -  1693,2 тыс. рублей
 -  бетоносмесительный          -  104 тыс. рублей
 -  цех металлоконструкций   -  2221,6 тыс. рублей
 -  столовая                               -127 тыс. рублей
 -  гараж                                    - 54,1 тыс. рублей  
 -  заводоуправления               - 4240,3  тыс. рублей
 -  электороцех                         - 38,5 тыс. рублей
 -  снабжение                            -265,4 тыс рублей
  -парокотельный цех              -265,4 тыс. рублей 
       Для успешной работы в 2005 году подготовлен перечень необходимого оборудования:
-	погрузчик фронтальный г/п 4 тн.
-	бетономешалка СБ-138Б
-	пресс для обжатия втулок ПА – 300
-	два правильно отрезных станка СМШ- 357
-	два гибочных станка СМШ-146
-	четыре опалубки ЦФО
-	ножницы гильотинные НА –3225
-	грейфер 3,2 куб. метра
-	три турникета для перевозки ЦФО 
-	два мостовых крана г/п 5 тн. 
-	кран козловой г/п 20 тн.
-	кран мостовой г/п 20 тн.

                            Фондоотдача   и    фондовооруженность.

Выпуск  товарной  продукции на 1 руб.  производственных  фондов в 2004 году составил 9150 рублей. Низкий процент использования производственных мощностей завода объясняется:
-	снижением потребности заказчиков
-	устаревшее  технологическое оборудование и недостаточный парк опалубки.
 Положительным фактором по увеличению производственной мощности завода в 2004 году  явилось:
-	увеличение среднегодовой стоимости  основных производственных фондов на  115,3%.
-	Увеличение фондоотдачи в 2004 году на 134,4% и фондовооруженности  на  116,8%.
 В 2004 году много сделано и вложено финансовых средств по увеличению качества и условий труда  рабочих:
-	построено новое отделение по выпуску пустотных плит, оснащенное формовочными линиями и полным комплектом  оборудования;
-	приобретена новая опалубка для изготовления центрифугированных  опор;
-	изготовлена новая унифицированная опалубка, позволяющая увеличить номеклатуру выпускаемых фундаментов;
-	установлены новые мостовые краны в формовочном цехе  №!, козловой кран в формовочном цехе № 2.
-	Внедрена установка по газо-метрическому напылению цинка на металлические изделия для антикоррозийной защиты, что позволило выполнить требования заказчиков  по улучшению качества и надежности металлических конструкций.

                          Материально – техническое снабжение.

1.	Поступление цемента за 2004 год:
              поставщики:
       г.  Ангарск      -     11790,13  тн.
       г. Тимлюй       -     8111,0  тн.
       Топкинский     -     6436,3  тн.
        Всего:              -    26337,43 тн.
2.	Поставщики  металла:
 Всего за год приобретено металла -  9347 тн.
 в том числе  мелкий  сорт     -   1966 тн.
                      средний сорт     -   4193  тн.
                      крупный  сорт   -   3188  тн
основными поставщиками металла являются;
ООО «Проминтех», ООО «Магнитка», ООО «КРАСО»,  ООО «Запсиб»,  ЗАО «Стройдеталь» - пряди, ООО «Сибэкометалл».
                                        Кадры.
 На 1 января 2005 года состоит;
  -  рабочих                    -  396 человек
  - руководителей          -33  человек
  - специалистов           - 39 человек
  - служащих                - 3 человек  
     Всего:                     - 471 человек
   За 2004 год           всего:           принято  -170 чел.      уволено  - 163 чел.
 В том числе рабочих       -                         158  чел.                  138 чел. 
                руководителей   -                              4 чел.                   15 чел.
                специалистов      -                              6 чел.                    9 чел.
                 служащих           -                              2 чел.                    1 чел.
Текучесть кадров за 2004 год составила   -  21,9%.
  За отчетный год совершили прогулы 25 человек в количестве 85 чел/дней.
К нарушителям трудовой дисциплины были приняты следующие меры воздействия:
 -  уволены                       17 человек
 - объявлен   выговор           8 чел.
 -не выплачен приработок       25 чел.
  Повысили квалификацию 13 человек в том числе – формовщики  6 чел. контролеры ОТК  - 2 чел.  слесари-ремонтники – 2 чел. машинисты крана – 2 чел. электромонтер – один чел.                           
                                                      
                                                                                                                       Подготовлено  5 новых квалифицированных рабочих:
   это  2 токаря, один машинист портального крана, один кузнец,  один электросварщиков.  
         
             Организация работы по охране труда в 2004 году.

  Среднесписочная численность работников завода на 01.01.2005 года составила 462 человека, из них 138 женщин.
   В процессе  производства работ безопасное их выполнение обеспечивается начальниками цехов, мастерами, механиками, бригадирами, прошедшими проверку знаний по охране труда.
     Рабочие и служащие завода допускаются к выполнению работ после прохождения вводного инструктажа.
     Первичный инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте, где знакомят работников с особенностями данной профессии, правилами пользования индивидуальными средствами защиты, режимом работы механизмов и способами их безопасной эксплуатации.
    Спецодеждой, спец. обувью, средствами индивидуальной защиты рабочие обеспечиваются согласно отраслевым нормам и коллективного договора. Стирка спецодежды производится в прачечной завода.
     В целях обеспечения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением создана комиссия в составе 10 человек, которую возглавляет технический директор Самосюк В.А.
   В 2004 году выполнены следующие мероприятия по охране труда и промышленной санитарии:
-	улучшена освещенность в цехах за счет замены старых оконных блоков на новые. Выполнен капитальный ремонт освещения формовочного цеха №1.
-	В холодное время года улучшен температурный режим в гараже, ОТК отремонтированы  ворота,  установлены тепловые завесы. В парокотельном  цехе восстановлено отопление наклонной галереи углеподачи.
-	Улучшены санитарные условия в бытовых помещениях формовочного цеха №1, бетоносмесительного цеха,  парокотельного цеха, гравийно-сортировочного участка,  цеха металлоконструкций, ОТК, ОКС,  механическом и электроцехе.
-	В столовой завода установлена новая линия раздачи блюд. Произведена замена старых электропечей на новые. Выполнен ремонт и реконструкция буфета.
-	В транспортном цехе разработано и внедрено приспособление для погрузки тяжелых железобетонных изделий на  железнодорожные  платформы.
-	Склад метизов переоборудован в спортзал, оснащенный спортинвентарем, душевыми и комнатой отдыха, который можно посещать ежедневно с 17 часов,
-	Выполнен ремонт и побелка фасадов зданий заводоуправления  и цехов
-	В летний период производится поливка, и уборка проезжей части дорог завода для предотвращения  пыления от технологического транспорта.
 В целях улучшения условий труда, предотвращения профессиональных заболеваний на заводе начата аттестация рабочих мест по условиям труда.
  В отчетном году на мероприятия по охране труда и промышленной санитарии израсходовано 4100,2 тыс. рублей,  что на 965,5 тыс. рублей больше чем в 2003 году.

Генеральный директор
ОАО «ИЗСЖБ»                                                               М.И. Гильфанов.