ГОДОВОЙ  ОТЧЕТ
ОАО «Иркутский завод сборного железобетона»
                                 За 2005 год.                                                                                                                           

     Иркутский завод сборного железобетона  начал строится в 1958 году как промышленная база треста «Востокэлекторосетьстрой».
     Первые железобетонные изделия стали выпускать в конце 1959 года, которые шли на строительство самого завода, а также на строительство корпусов Академгородка, политехнического института, первых домов в микрорайоне  «Энергетиков» и детского дома по улице Мухиной.
  Завод сотрудничает с научными учреждениями и институтами города, страны по изучению и распространению передового опыта.
    На сегодняшний день завод является крупнейшей строительной базой г. Иркутска. Занимаемая площадь завода 32,8 га. Территориально расположен на левом берегу реки Ангары имеет собственный причал, связан железнодорожной веткой протяженностью 6,8 км,  со станцией Иркутск - пассажирский, автодорогой связан с населенными пунктами области.
  В  1992 году  завод  преобразован  в открытое  акционерное  общество, уставной капитал общества  составляет 23701 руб. и разделен на  47402  обыкновенные акции номиналом 50 коп. В реестре  владельцев ценных бумаг зарегистрировано на 20 мая 2005 года  204  физических лица  и два  юридических лица это – ЗАО «Энергостройпоставка» и ОАО СКФ «Энергостройремонт».  Ведение реестра  осуществляется ОАО «Реестр»  находящегося по адресу г. Москва улица Мясницкая, д. 13, стр. 13. лицензия № 10-000-1-00254.  
    Совет директоров общества  был  избран на общем годовом собрании акционеров  18 июня 2005 года в следующем составе:
-	Гильфанов Михаил Иванович, генеральный директор ОАО «ИЗСЖБ» дата рождения 18.03.1953 года, образование  высшее, г. Иркутск.
-	Дмитриева Людмила Евгеньевна, главный бухгалтер ОАО СКФ «Энергостройремонт, дата рождения 28. 02.  1966 года, образование высшее, г. Москва.
-	Кукенко Петр Иванович,  генеральный директор ЗАО «Энергостройпоставка», образование высшее, дата рождения 17. 09. 1943 года, г. Москва.          
-	Мельников Алексей Николаевич  -  зам. главного инженера ОАО «СКФ. Энергостройремонт»  дата  рождения 25.01.1960 г. образование высшее г. Москва.
-	Чингариев Ваха Омарович, генеральный директор ОАО СКФ «Энергостройремонт» образование высшее, дата рождения 18. 08 1951 года г. Москва. На заседании Совета директоров от 21 июня 2004 года избран председатель Совета директоров ОАО «ИЗСЖБ» Чингариев Ваха Омарович.
  Исполнительным единоличным органом является  генеральный директор  ОАО «Иркутский завод сборного железобетона»  Гильфанов Михаил Иванович.
         Основным видом деятельности  общества  является выпуск промышленной   продукции, преимущественно  для  электроэнергетического  комплекса.
  В состав завода входят 2 формовочных цеха, бетоносмесительный цех, гравийно-сортировочный участок, цех металлоконструкций, механический цех, электроцех, парокотельный цех , транспортный цех, гараж,  ОКС, и другие вспомогательные службы.
  Для выполнения задач, стоящих перед заводом, завод обеспечен производственными площадями, оборудованием, инвентарем, оборотными средствами.
   Режим работы производственных цехов односменный, транспортный,  парокотельный   и   электроцех   работают  по   скользящему   графику             ( круглосуточно)
  Формовочный цех №1 – имеет специализированный пролет  по выпуску плит пустотного настила для промышленно-гражданского строительства;
-	пролет по выпуску сборных железобетонных конструкций для строительства высоковольтных ЛЭП  и подстанций;
-	 пролет по выпуску ЦФО ВЛ 35-500 квт.
-	 пролет по выпуску вибрированных стоек ЛЭП напряжением 6-35 квт. для сельских линий.
  За 2004 год цехом изготовлено 20128 куб .метров железобетона  рост к 2003г. составил 122,7%. Товарная продукция  -  125448 тыс. рублей.
      Формовочный цех №2 – производственная площадь цеха 5072 кв. метров.
Специализация цеха  -  первый и второй полигоны выпускают железобетонные  фундаменты под металлические опоры ЛЭП и конструкций для подстанций; в 2004 году изготовлено 8906,4 куб. метров сборного железобетона   к 2003г. рост составил 124,7%;
 Третий полигон  -  выпускает бетонные блоки, в отчетном году изготовлено 3178,5 куб. метров блоков.  Товарная продукция  -  85108 тыс. рублей.
     Бетоносмесительный цех – производственная площадь 1451 кв.метров с 2-мя смесительными отделениями. За 2004 год изготовлено всего 55600 куб. метров бетона, в том числе товарного – 23400куб. метров  рост к 2003 году составил 109,4%.
  Цех металлоконструкций – производственная площадь 9600 кв. метров с заготовительным  и  сборо-сварочным  отделениями. Специализирован на изготовлении высоковольтных опор ЛЭП и деталей подстанций. За 2004 год изготовлено 2400 тонн металлоконструкций  рост к 2003 году составил 184,6%.  Товарная  продукция  -  62644  тыс. рублей.
  Вся производственно-техническая  база ОАО «ИЗСЖБ» ориентирована на выпуск сетевого, подстанционного железобетона и строительных металлоконструкций.
Основные потребители продукции завода это –  ОАО  «Электросетьстрой», ОАО « Уралэлектросетьстрой» г. Екатеринбург, ОАО « Красноярскэнерго»,  ОАО «Востокэлекторосетьстрой»,  ОАО « Дальэнергосетьстрой» г Хабаровск, ОАО «Читаэнерго»,  ОАО «Севзапэлектросетьстрой» г Санкт-Петербург

 Основные технико-экономические показатели за 2005 год. 

№ п/п	Наименование
Показателей	Ед.
изм.	Отчет
2004г.	Отчет
2005г.	2005г в %
к 2004г.	
1	Объем товарной продукции в действующих .ценах	Млн .руб.
	
306,1	
317,9	
103,9	
2	Объем реализованной продукции	Млн. руб	316,7
	344,7
	108,8
	
3	Производство:					
	-сборного железобетона	Т.м3	26,2	24,0	91,6	
	В т. ч. ЦФО	-  /  -  /	4,6	2,3	50,0	
	             виброопоры	 -  /  -  /	3,8	2,6	68,4	
	-металлоконструкции	Тыс. тн.	2,4	1,5	62,5	
	- бетонные изделия	Т.м3	4,5	3,7	82,2	
	-бетон товарный	Т.м3	23,4	17,4	74,4	
4	Труд и заработная плата					
	Численность персонала-всего	Чел.	462	455	98,5	
	Фонд оплаты труда	Тыс. руб	58904,1	53503,0	90,8	
	-средняя зарплата 1 работающего	Руб.	10625	9799	92,2	
	-производ. труда  1 работающего 	Тыс. руб.	662,5	698,7	105,4	
5	Поступление цемента	Тыс. тонн	26,3	16,4	62,1	
   
  В сравнении с 2004 годом за отчетный период произошло увеличение выпуска товарной продукции за счет роста цен, а также увеличение объема реализованной продукции в стоимостном выражении.
    Наряду с этим наблюдается снижение темпов роста производства продукции.
 Основным фактором снижения выпуска продукции явился номенклатурный сдвиг потребности заказчиков. В результате произошла не загруженность производственных мощностей формовочных цехов №1 по выпуску пустотных плит перекрытия, центрифугированных и вибрированных опор линий электропередач, вместе с тем значительно увеличилась загрузка формовочного цеха №2, выпускающий сетевой железобетон – фундаменты под опоры Л ЭП. (116,9% к 2004 году).
  В связи со снижением объемов производства  произошло снижение заработной платы работников завода, и увеличилась текучесть кадров.
                     
                              Качество изготовленной продукции.

  В 2005 году количество брака железобетонных конструкций составило 20,667м3 в том числе 16,43 м3 – брак конструкций поврежденных при отгрузке и перевозке железнодорожным транспортом. Из-за несовершенства схем погрузки и нарушений работниками транспортного цеха правил погрузки, при перевозке ж/д вагонами часть отгруженных конструкций приходит в негодность к эксплуатации на ЛЭП. ЗА прошедший год заводом были заменены 11,86 м3 поврежденных при транспортировке изделий.
  В2005 году сократилось количество окончательного брака. В результате применения Каменского цемента нет брака центрифугированных стоек, повысилось качество подножников. Но по-прежнему, основными причинами несоответствия  железобетонных конструкций требованием технической документации остаются текучесть и низкая квалификация кадров, износ опалубки для изготовления колец, кабельных лотков, колодец, применение в производстве деревянной опалубки, сбои в работе технологического оборудования бетоносмесительного цеха. Также к несоответствующему качеству приводят нарушения технологической дисциплины исполнителями, низкая требовательность со стороны технического персонала цехов и работников ОТК
    В цехе металлоконструкций по прежнему отмечается нехватка качественной оснастки, не приобретается новое технологическое оборудование.
   Для улучшения качества выпускаемой продукции в 2005 году на заводе проведена большая работа по замене старой опалубки стоек ЦФО, подножников, кабельных лотков. Проведены сертификационные испытания.  Получены сертификаты соответствия на центрифугированные и вибрированных стойки, железобетонные конструкции фундаментов металлических опор ЛЭП, плиты перекрытий многопустотные.
  Работниками ОТК ведется работа с исполнительным персоналом по повышению качества и соблюдению технологических  требований по изготовлению железобетонных конструкций.

                            Фондоотдача   и    фондовооруженность.

Выпуск  товарной  продукции на 1 руб.  производственных  фондов в 2005 году составил 8130 рублей. Низкий процент использования производственных мощностей завода объясняется:
-	снижением потребности заказчиков
-	устаревшее  технологическое оборудование и недостаточный парк опалубки.
В 2005 году увеличилась стоимость основных производственных фондов за счет приобретения парка оборудования, машин, механизмов и опалубки; дробеструйная машина, два мостовых крана, четыре опалубки для ЦФО, десять опалубок на пустотные плиты, три опалубки  для фундаментов ФМ, тепловоз, специализированный бетонный смеситель,  печь СВЧ, станок для резки и рубки арматуры, автотранспорт – автобус, самосвалы -  3 шт,       

                 Основные потребители продукции завода.                  
1.ОАО «Электросетьстрой» поставляли сетевой железобетон, металлоконструкции, ЦФО, виброопоры на строительство следующих  объектов:
 - ВЛ 10кв. «Тельма  -  Билектуй»
 - ВЛ 35кв «Култук – Зуя – Мурино»
 - Подстанция «Хужир»
 - ВЛ 110кв «Н.Уда – Жигалово»
 - ВЛ 10 кв о. Ольхон
 2. ОАО «Востоксибэлектромонтаж» поставляли сетевой железобетон и металлоконструкций на строительство  линии ВЛ 110 кв. «НПС – Вознесенка»
 3.ОАО «Читаэнерго»поставки сетевого железобетона, виброопор.
 4. ПРП «Сети» линия ВЛ 35кв. поставки ЦФО.
 5. ОАО «Уралэлектросетьстрой» поставки  сетевого и подстанционног железобетона  на реконструкцию линии ВЛ 500 кВ «Курган- Козырево».
 6. ОАО «Сибэлектросетьстрой» поставки сетевого, подстанционного железобетона на п/станцию 500кВ «Таврическая».
 7. ОАО «Дальэнергосетьстрой.» поставки металлоконструкций и сетевого железобетона на линию ВЛ 220кВ «Айхал – Удачный».
 8. ОАО «Красноярскэнерго» поставки ЦФО.
 9. ОАО «Бурея ГЭМ» поставка сетевого железобетона и ОРУ.

     Материально – техническое снабжение.

1.	Поступление цемента за 2005 год:
              поставщики:
Торговый Дом Цемент ОАО «АНГАРЦЕМЕНТ»    -  16386 тонн
Каменский Цементный Завод ( Бурятия)                   -    688 тонн.                                                 Всего:                                                                              -    17074 тонн.  
2.	Поставщики  металла: 
основными поставщиками металла являются;
ООО «КРАСО»     -  2142,1 тн на сумму 39670,7 тыс. руб.
ОАО «Магнитка»    -  377,39 тн. На сумму 7193,4 тыс.руб.
Сталепромышленная компания – Иркутск   -  150,32 тн на сумму 2729,2 тыс.руб.
ООО «Сиб-Эко Металл»                                      - 635,23 тн. на сумму 11542,3 тыс. руб.
Омскметаллооторг                                     -215,1 тн на сумму 3686,4 тыс. руб.
ОАО «Росинтэл»                                        - 363,56 тн.  на  сумму 6840,3  тыс.руб.

                                                                                                                          
     Технико-экономические показатели работы энергохозяйства      
        ОАО «Иркутский завод сборного железобетона» за 2005г.  
1.	Потребление энергоресурсов ( электроэнергия, уголь, вода из городского водопровода )
№№
п/п	  Наименование энергоресурсов	2004 год
	2005 год
	+ увеличение
- снижение	
1.1.	Электроэнергия, тыс.  квт* час 	15.042	12.470	- 17,1%	
1.2.	Уголь, тн. 	  9220	  9232	+ 0,1%	
1.3. 	Вода из гор. водопровода, тыс.м3	 210,9	 144,5	-31,5%	
2.	Выработка энергоресурсов ( пар котельной для отопления и технологических нужд завода, сжатый воздух )
№№
п/п	Наименование энергоресурсов	2004 год
	2005 год
	+ увеличение
- снижение	
 2.1.	Пар котельной, Гкал 	29168	29193	+0,1%	
					
	Пропарка камер, шт	3282	3809	+16,1%	
 2.2.	Сжатый воздух компрессорной,	19.510	17.401	      -10,8%	
	в том числе: сторонним, тыс.м3	  2.781	       21	-99,2%	
3.  Экономия энергоресурсов за 2005 год   
             За счет выполнения мероприятий по экономии энергоресурсов.                                                   Уменьшения числа отапливаемых объектов, не используемых для производства в конкретный период, Ужесточение контроля за  режимом экономии энергоресурсов, уменьшены затраты на оплату за потребленную электроэнергию по году на сумму  926608 руб. и затраты на оплату за воду из городского водопровода по году на сумму  726030 руб. 
       Оптимизация схемы расчетов за потребленную электроэнергию по применяемому энергосбытом тарифному плану  позволила избежать затрат по оплате за электроэнергию в общей сумме  837706 руб., в том числе применение расчетных тарифов при расчетах со сторонними организациями за отпущенную заводом электроэнергию позволило реально выручить 269182 руб.
       За счет использования резервных складских площадей и создания выгодной для завода зачетной схемы расчетов с поставщиками угля, не используя денежные средства завода, приобретено для угольной котельной завода 1136 тн угля, на сумму     769401 руб.
4.	Природоохранные мероприятия завода.
      План природоохранных  мероприятий завода разработан, согласован с Главным управлением природных ресурсов и охраны окружающей среды Иркутской области и Государственной службой контроля в сфере природопользования и экологической безопасности, утвержден руководством завода. Мероприятия выполняются.  
4.1. Регулярно проводились исследования химического и бактериологического состава промышленных стоков завода в водоем на территории завода, воды водоема. Результаты анализов проб удовлетворительные (превышений ПДК не зафиксировано, за исключением содержания нефтепродуктов – использование эмульсола для смазки форм). Затраты на исследования составили 105 тыс.руб. 
4.2. В установленные сроки проводилось исследование атмосферного воздуха на границе селитебной зоны. Затраты составили 3,7 тыс.руб.
4.3. Проведено исследование и сертификация шлака котельной на радиоактивность.
4.4. С целью очистки территории завода и при замене изношенного оборудования оприходовано, вывезено и сдано 1132,5тн металлического лома и металлических  отходов производства, от сдачи металлического лома выручено денежных средств на сумму 1359,0тыс.руб., которые использованы для приобретения оборудования, материалов и инструментов.
4.5. Сданы в утилизацию очередная партия из  350 шт. люминесцентных ламп, 142кг. старых аккумуляторных батарей, 76,4тн бытовых отходов; затраты на утилизацию составили 69,7тыс.руб.

5.	Плата за негативное влияние на окружающую среду

№№
п/п	Наименование платежа	2004 год	2005 год
 	+ увеличение
- снижение	
5.1.	Выбросы вредных веществ в атмосферу от стационарных источников загрязнения, тн	

668тн	

 668тн	

           -	
	-плата за выбросы, тыс.руб. 	173,9	107,9	-37,9%	
          Применение для расчетов платы за выбросы утвержденных томов: «Инвентаризация отходов производства»,  «Инвентаризации источников загрязнения» и «Предельно-допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу» позволило уменьшить за 2005 год абсолютную величину платежей на 66 тыс.руб.  
6.	Приобретение материалов и оборудования  для текущего ремонта и технического перевооружения производства  
№№
п/п	    Наименование	2004 год
	2005 год
	+ увеличение
- снижение	
7.1.	Затраты на приобретение материалов и оборудования, тыс.руб.	
2461,1 	
1942,3	
- 21,1%	
7.	Выполнено работ по капитальному и текущему ремонту энергетического оборудования 
№№
п/п	    Наименование работ	2004 год
	2005 год
	+ увеличение
- снижение	
8.1.

8.1.1.
8.1.2.	Капитальный и текущий ремонт энергетического оборудования, всего, тыс.руб.
     в том числе:
   - собственными силами
   - услуги сторонних ,тыс.руб

 4000,2

 1799,0
  2201,7	

3739,4

1707,2
 2032,2	

         -  6,5% 

         -  5,2%
         -  7,7%	
8.	Предписания органов, осуществляющих государственный надзор (Госгортехнадзор, Энергонадзор, Пожарный надзор) выполнены в установленные сроки.
9.	Численность работников, осуществляющих обслуживание энергетических 
       установок завода
№№
п/п	    Наименование цеха	2004 год
	2005 год
	+ увеличение
- снижение	
10.1.	Парокотельный цех, чел	42	43	+ 2,4%	
10.2.	Электроремонтный цех, чел	16	16	- 	
10.3.	Всего, чел	58	59	 + 1,7 %	

        Работа ремонтно-механической службы завода за 2005  год.

        За прошедший год ремонтными службами завода было проведено 82 тыс.    чел. часов  ремонтных работ,  из них 17,0 тыс. чел. часов ( 20,7%)   капитальный ремонт, 30,6 тыс. чел. часов (37,0%)  текущий ремонт, 28,0 тыс. чел. часов (34,%) техническое обслуживание оборудования, 6,4 тыс. чел. часов  (7,8% ) составил аварийный ремонт.
  Проведены капитальные ремонты; 
-  двух установок центрифугирования ЦФО МР-270
- стенда натяжения ЦФО МР- 210 
- одного пресса  для   обжатия втулок ПА-300
- бетоновозной тележки в  формовочном цехе №1 (3)
-  грузоподъемной телеги козлового крана рег. 14979 с заменой колес ходовых на этом же кране
- одного грейфера объемом   3,2 куб. метра
-  конусной дробилки КМД-1200
- одного пневмомолота М4119
- пилы Геллера
- токарно-винторезного станка ДИП – 500
- двух турникетов, двух бетономешалок СБ-138Б и СБ-163                                                                       - ножницы по резке арматуры в формовочном цехе №2.  
        Проведены сварочные работы  по ремонту  крана №21511,  ДЭК -251 и портального крана.  Проведены капитальные  ремонты стреловых кранов в арматурном отделении цеха №2.
        Проведен капитальный ремонт двигателей автотранспорта: ЗИЛ -4502 №13-30,  ЗИЛ – 4502 №28-30, КАМАЗ – 5410 № 27-54, автопогрузчика АП – 4081, фронтального погрузчика ТО – 18.              
     В прошедшем году по согласованному с Горгостехнадзором   графику проведено полное обследование грузоподъемности  11 кранов, отработавших более  двух нормативных  сроков.  По выявленным замечаниям  была проведена большая работа по  устранению неисправностей.
  Проведена работа по выполнению плана замены оборудования, отработавших свой нормативный срок:
-	Установлено два новых мостовых крана г/п 10 тн. в  формовочном цехе №1
-	смонтирована линия по производству плит пустотного настила
-	установлены  два новых стенда натяжения МР 210 в формовочном цехе №1
-	приобретены;  автосамосвал ЗИЛ, автобус КАВЗ – 3976, бортовая НИССАН – Атлас грузоподъемностью 1 тн.
-	установлен в цехе металлоконструкций передвижной компрессор для окраски изделий, приобретено оборудование для пескоструйки металлоконструкций «ТАРИ».
-	приобретено четыре новые опалубки  ЦФО.
-	изготовлено в цехе металлоконструкций 20 новых опалубок для изготовления ж/б изделий и 9 опалубок модернизировано.
  Выполнен  большой объем работ  ремонтными службами по поддержанию опалубки в рабочем состоянии.                                                                    Материальны затраты на кап. ремонтные работы по заводу составили  4986 тыс. рублей,  приобретено  нового оборудования, опалубки, автотранспорта  на сумму   11014,0 тыс. рублей  в том числе :
- машины и оборудование  8629 тыс. рублей.
из них;
- силовые 3623 тыс рублей.
- рабочие  4963 тыс. рублей
- информационные (вычислительная  техника) 43 тыс. рублей
Транспортные средства  -  1763 тыс. рублей.

                        Ремонтно-строительные работы за 2005 год.
  Проведен капитальный ремонт бетоносмесительного цеха, как производственных площадей, так и бытовых помещений   -   это устройство кровли из профиля, ремонт наклонных галерей, усиление несущих колонн галерей, замена оконных блоков.
 Завершена реконструкция и ремонт малого пролета формовочного цеха №1. Начат ремонт кровли производственных зданий формовочного цеха №1.
Формовочном цехе №2 заменены оконные блоки и проведен ремонт бытовых помещений цеха. В цехе металлоконструкций проведен капитальный ремонт кровли. Продолжен ремонт кабинетов заводоуправления и центральной лаборатории завода, а также   замена устаревшей мебели. Введен  спорт-зал завода в эксплуатацию. Закончены строительные и ремонтные работы  по конференц-залу завода. Ведется благоустройство территории завода (асфальтирование дорог и площадей). Продолжен   ремонт и окраска  фасадов  производственных зданий и сооружений.

                                        Кадры.
 На 1 января 2006 года состоит;
  -  рабочих                    -  355 человек
  - руководителей          -35  человек
  - специалистов           - 42 человек
  - служащих                - 3 человек  
     Всего:                     - 435 человек
   За 2005 год           всего:           принято  -126 чел.      уволено  - 163 чел.
 В том числе рабочих       -                         120  чел.                  161 чел. 
                руководителей   -                              3 чел.                   2 чел.
                специалистов      -                              3 чел.                   нет
                Текучесть кадров за 2005 год составила   -  26,8%.
  За отчетный год совершили прогулы 32 человека в количестве 214 чел/дней.
К нарушителям трудовой дисциплины были приняты следующие меры воздействия:
 -  уволены                       20 человек
 - объявлен   выговор           12 чел.
 -не выплачен приработок       32 чел.

                    Организация работы по охране труда в 2005 году.

  Среднесписочная численность работников завода на 01.01.2006 г. составила 455 человек, из них 132 женщины.
            В условиях подверженным таким производственным факторам как вибрация, шум, запыленность и загазованность занято около 200 человек, из них 64 женщины. 
	В 2005 году проделана большая работа по снижению воздействия вредных  производственных факторов и улучшению санитарно-гигиенических условий труда работников завода.
	Проведен капитальный ремонт малого пролета цеха №1  по изготовлению плит пустотного настила, где установлены новые вибростолы, которые значительно снизили уровень шума и вибрации.
        Отремонтировали здание бетоносмесительного цеха, наклонную галерею,  автосцеллу БСУ-1, установили систему орошения заполнителей и фильтры очистки подачи цемента, что снизило запыленность на рабочих местах. В летний период производится поливка и уборка проезжей части дорог завода для предотвращения пыления от заводского технологического транспорта.
 	Улучшена освещенность рабочих мест за счет замены оконных блоков почти во всех цехах и ремонта  освещения пролета ЦФО цеха №1 и частичного ремонта освещения транспортеров на гравийно-сортировочном участке.    
	Улучшен микроклимат- в механическом цехе, где провели реконструкцию отопления в заготовительном и метизном отделения; в гараже,  электроцехе  и механическом цехе отремонтировали ворота, восстановили отопление первого  этажа парокотельного цеха, на зимний период во всех цехах навесили новые полога.
	В парокотельном цехе за счет установки пневмомеханического забрасывателя на котел №1, снижены физические нагрузки машинистов котельной 4 разряда.
	В транспортном, бетоносмесительном цехах, гараже, цехе №2 отремонтированы бытовые и административные помещения, сан. узлы, комнаты отдыха с полной заменой мебели, что улучшило санитарно-гигиенические условия работающих.   
          В целях обеспечения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением создана комиссия в составе 9 человек, которую возглавляет главный инженер завода Варнаков В.П.
          Комиссией 1 раз в месяц проводится «День техники безопасности», результаты проверки оформляются в цеховых журналах трехступенчатого контроля, а на итоговом совещании начальники цехов и участков отчитываются перед комиссией об устранении ранее отмеченных недостатков и нарушений.
        По результатам проверки и совещания издается приказ, и разрабатываются мероприятия по устранению выявленных недостатков по охране труда.
        Все инженерно-технические работники завода (начальники цехов, мастера, диспетчеры), связанные с эксплуатацией опасных объектов и все рабочие ежегодно проходят проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности.
За период с 2003 по 2005 г. на заводе зарегистрировано 4 случая травматизма:
В 2003 г.  2 несчастных случая.
В 2004 г.  несчастных случаев нет.
В 2005 г. 2 несчастных случая.
   В целях профилактики профессиональных заболеваний разработаны мероприятия по их предупреждению. Рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты от влияния вредных производственных факторов.
   Все работающие в условиях не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям, проходят периодические медицинские осмотры, получают  молоко. 
	 Спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты рабочие обеспечиваются согласно отраслевым нормам.  Стирка спецодежды производится в прачечной завода.
  В 2005 г. на мероприятия по охране труда и промышленной санитарии израсходовано 4560000 рублей, что на 460 тысяч рублей больше чем в 2004 г.

         Генеральный директор
               ОАО «ИЗСЖБ»                                                               М.И. Гильфанов.