Жители Иркутской области нечасто задумываются о том, откуда в батареях берется горячая вода. А ведь нагревается она не по щелчку пальцев: за этим результатом стоит непрерывный рабочий процесс, не прекращающийся даже летом. Пока горожане расслабляются под жарким солнцем, в недрах гигантских ТЭЦ кипит работа. Энергетики региона проводят масштабную модернизацию оборудования, чтобы грядущей зимой не допустить ни одного сбоя в подаче тепла и горячей воды. Корреспондент СИА побывал на трёх ключевых станциях — Ново-Иркутской ТЭЦ и ангарских ТЭЦ-9 и ТЭЦ-10 — и выяснил, что сделано для прохождения грядущего отопительного сезона без эксцессов.
Фото: Д.Дмитриев
1. Ново-Иркутская ТЭЦ: Прогрессивные опрокидыватели
Эта станция — энергетическое сердце Иркутска, обеспечивающее теплом 83% города: от Правобережного и Свердловского районов до поселка Маркова. Главный ресурс станции — уголь, который непрерывным потоком прибывает грузовыми поездами.
Чтобы обеспечить гигантский расход топлива (до 15 тысяч тонн в сутки, что эквивалентно трем с половиной железнодорожным составам), на предприятии работают вагоноопрокидыватели. Процесс впечатляет своей механикой: прибывший вагон весом 70 тонн жестко фиксируется на платформе, поворачивается вокруг оси, и содержимое за считанные минуты высыпается в приемный бункер.
Благодаря автоматизации разгрузка одного вагона занимает всего около четырех минут. За 24 часа комплекс способен опустошить более 200 вагонов. Это позволяет экономить колоссальный объем человеко-часов.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Работа здесь не замирает ни на секунду. В профильном цехе трудятся 128 специалистов, разбитых на четыре круглосуточные бригады. В смене одновременно находятся 16 человек, поддерживающих бесперебойность цикла.
Сейчас станция переживает этап мощной модернизации. Для наращивания темпов завершается строительство третьего вагоноопрокидывателя.
«Два существующих агрегата работают с момента основания станции. Третий позволит увеличить выгрузку угля на 10–15%. Кроме того, новая мощность даст нам возможность вывести в капитальный ремонт и обновить старые котлы, которые уже приближаются к пределу своего ресурса», — рассказал корреспонденту СИА заместитель начальника производственно-технического отдела Роман Губанов.
Для логистики нового оборудования проложили около 2 километров новых железнодорожных путей. Это поможет нарастить оборот поставок из западной части Иркутской области и Красноярского края (плечо доставки — около 1 тысячи километров). К зиме формируют запасы: сейчас на складе 572 тысячи тонн, а к 1 ноября план — 615 тысяч.
Параллельно идет глубокая модернизация самих котлов: проводится замена барабанов, поверхностей нагрева и трубопроводов. Устанавливаются современные электрофильтры, существенно снижающие выбросы в атмосферу.
«Первая часть работ завершится к концу ноября — котел будет запущен. А с конца февраля — начала марта следующего года снова стартует модернизация — завершающий большой этап», — пояснил Роман Губанов.
На следующий год намечен и запуск третьего вагоноопрокидывателя: оборудование позволит существенно ускорить и улучшить производственный цикл, снизив нагрузку на персонал и повысив общую эффективность предприятия.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
2. ТЭЦ-9 (Ангарск): Вторая жизнь котлов
ТЭЦ-9 — настоящий промышленный гигант, который уже более 70 лет обеспечивает теплом Ангарск и многие промышленные предприятия. Здесь одновременно рождаются электричество, теплоэнергия, пар и химически очищенная вода. Станция остается одним из самых мощных объектов такого профиля во всем регионе.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Минувшее лето не стало исключением: сотрудники провели капитальный ремонт котлоагрегатов. В один из них спустился корреспондент СИА
Прямо там, где мы находились вместе с рабочими, в обычное время бушует топка высотой с десятиэтажный дом — температура внутри достигает полторы тысячи градусов. Сам котел представляет собой хитросплетение труб общим весом 700 тонн. Если вытянуть их в одну линию, получится трасса длиной более 130 километров. В этом году все полувековые трубы были полностью заменены на новые. Всё лето, ежедневно, на высоте трудились около 130 человек. Обновленную установку планируют запустить уже в текущем отопительном сезоне.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Заменен и ключевой узел — пароперегреватель. Новое оборудование позволит снизить потери тепла, повысить КПД агрегата и превентивно защитить смежные системы от поломок, повысив общую надежность узла.
«Отопительный сезон у нас официально стартовал 14 сентября. Развернута циркуляция теплосетей. Сейчас в работе пять котлоагрегатов. Для обогрева города задействуем только две турбины — остальные системный оператор держит в горячем резерве для проверки готовности сети к пиковым нагрузкам», — рассказал директор ТЭЦ-9 Олег Шулья.
По его словам, всего на ТЭЦ-9 11 котлов. В этом году в ремонте побывали семь из них. На трех работы завершены полностью, еще четыре находятся на финальной стадии (два запустят в сентябре, по одному — в октябре и ноябре). Такая стратегия позволяет держать «запас прочности»: на каждый месяц зимы у предприятия есть минимум два абсолютно свободных, готовых к пуску котла.
Углем станция также полностью укомплектована.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
«Мы провели крупные замены: на втором котле смонтировали водяной экономайзер, на третьем — современный воздухоподогреватель, на одиннадцатом сейчас идет замена потолочного пароперегревателя», — отметил Олег Шулья. На седьмом агрегате (его планируют сдать до конца ноября) меняют боковые экраны нагрева и систему подачи воздуха.
Сейчас в котельном цехе трудятся 328 специалистов. Работа кипит круглосуточно, ведь на кону — комфорт ангарчан в трескучие сибирские морозы.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
3. ТЭЦ-10 (Ангарск): Запуск нового сердца мощностью 150 МВт
ТЭЦ-10 — стратегический объект на юге Ангарска. Как и все, станция работает в комбинированном цикле, вырабатывая одновременно и тепло, и электроэнергию, однако ее приоритет – генерация электроэнергии. Всю выработку филиал БЭК передает в единую энергетическую систему.
Поскольку комплекс был возведен еще в середине прошлого столетия, его узлы требуют регулярной глубокой модернизации. К сентябрю здесь полностью завершили масштабный цикл работ на энергоблоке №7: от строительства и монтажа до финальных пусконаладочных испытаний.
Корреспондент СИА стал свидетелем успешной официальной аттестации обновленного агрегата и подтверждения его установленной мощности в 150 МВт. В торжественной обстановке представитель «Байкальской энергетической компании – Ремонт» Дмитрий Машков вручил сотрудникам станции акт ввода в эксплуатацию. Рядом с котлом установили памятную табличку с ключевыми параметрами машины.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
«В состав энергоблока входят два прямоточных котла ПК-24 (каждый по 270 тонн пара в час) и турбоагрегат мощностью 150 МВт, — пояснил исполняющий обязанности директора ТЭЦ-10 Юрий Матлашевский. — Над проектом трудились сотни людей: на пике работ на площадке одновременно находились 180 специалистов, а непосредственно на сборке турбины — 60 инженеров».
Масштаб обновления впечатляет. Инженеры полностью заменили все внутрикотловые и общестанционные трубопроводы вплоть до самой турбины. Это решение гарантирует бесперебойную работу узла на десятилетия вперед и сводит к минимуму время на диагностику. Прежнее оборудование, смонтированное еще в 60-х годах, отработало колоссальный срок — более 340 тысяч часов.
«Это качественный скачок для всей станции, — подчеркнул Юрий Матлашевский. — Новые показатели позволят нам в будущем нарастить общую производительность объекта и вывести надежность электроснабжения Ангарска на принципиально новый уровень».
Отопительный сезон 2026–2027 в цифрах:
Фото: Д.Дмитриев
- Масштаб и люди: Бесперебойное теплоснабжение Иркутской области обеспечивают свыше 6 тысяч сотрудников «Байкальской энергетической компании». В их числе — почти 1,5 тысячи специалистов-ремонтников, готовых выехать на объекты при любой погоде. В распоряжении службы: более 100 единиц спецтехники.
- Охват: Готовность персонала и оборудования позволяет стабильно обеспечивать теплом около 1,6 млн жителей региона.
- Генерация: Для нагрева воды задействуется внушительный парк оборудования: порядка 70 паровых котлов; более 50 турбогенераторов. Работа ведется в круглосуточном режиме с учетом температуры наружного воздуха.
- Запас топлива (Ново-Иркутская ТЭЦ): текущий запас угля: ~615 тыс. тонн (практически полностью сформирован). Годовой расход станции: 2,5–2,7 млн тонн.
- Расход по региону: В среднем зимой Иркутская область сжигает 58 тыс. тонн угля каждые сутки.
- Нагрузка: Из-за дефицита тепловой мощности в Иркутске Ново-Иркутская ТЭЦ работает без резервов и на максимуме нагрузок.
- Рекорд: Прошлой зимой Ново-Иркутская ТЭЦ поставила десятилетний рекорд по выработке тепла. Экстремальная нагрузка несла в себе большой риск аварий и нештатных ситуаций. Благодаря профессионализму энергетиков серьёзных происшествий удалось избежать.
- Диагностика сетей: Летом проверено почти 1900 км трубопроводов в 8 городах: Иркутск — 560 км; Ангарск — 470 км; Братск — ~400 км.
- Проблема износа: Количество дефектов растет на 20% ежегодно. Итоги лета: выявлено и устранено 817 дефектов (более 600 — только в Иркутске). Причина: высокий износ инфраструктуры.
- Статистика реновации: Средний износ коммуникаций: 82%. Реальный объем обновления сегодня почти в 10 раз меньше необходимого для безопасной эксплуатации. Причина – непринятие инвестиционных программ в сфере теплоснабжения, отсутствие активного участия региона в федеральных программам, позволяющих привлекать федеральные средства для реновации тепловых сетей и обновления оборудования.
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
Фото: Д.Дмитриев
SIA.RU: Главное
